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讓玉米雜糧加工更簡(jiǎn)單
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脫脂玉米粉制糖新工藝

   華豫萬(wàn)通以引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新為己任,勇于挑戰(zhàn)技術(shù)難關(guān),聯(lián)合多位業(yè)內(nèi)專家經(jīng)過(guò)多年研究,創(chuàng)新性的研發(fā)出玉米干法分離、脫脂玉米粉制糖新工藝,并成功應(yīng)用于大型工業(yè)化生產(chǎn)中,達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。新式玉米干法分離、脫脂玉米粉制糖工藝糧糖轉(zhuǎn)化率更高,副產(chǎn)物收率更高,生產(chǎn)運(yùn)行成本降低,為玉米深加工行業(yè)技術(shù)開(kāi)辟了新的賽道。

產(chǎn)品介紹

       這套制糖生產(chǎn)工藝的原料是低脂玉米粉,華豫萬(wàn)通的玉米提胚、提皮、制低脂粉聯(lián)產(chǎn)工藝是國(guó)內(nèi)先進(jìn)的新型半干法玉米智能化生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線提純胚芽率占9%,提純皮率占10%,提取低脂玉米粉率占81%,其中低脂玉米粉的脂肪含量控制在0.8%以內(nèi),灰份控制在0.6%以內(nèi),玉米粉的淀粉含量保持在87%以上。該理化指標(biāo)符合現(xiàn)我公司研發(fā)的創(chuàng)新制糖漿工藝制備的要求。
 


技術(shù)背景
目前行業(yè)內(nèi)均采用玉米濕法浸泡工藝提取淀粉,采用雙酶法制糖工藝制造淀粉糖漿,此工藝主要存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題:

1、建廠設(shè)備投資大,工藝過(guò)程復(fù)雜;
2、環(huán)境污染嚴(yán)重,異味大,產(chǎn)生大量的污水,項(xiàng)目環(huán)評(píng)審批難度大;
3、糧糖轉(zhuǎn)化率低,造成糧食大量浪費(fèi);
4、生產(chǎn)運(yùn)行成本高,各種能源消耗高;
5、淀粉糖漿存有硫化物及微生物代謝產(chǎn)生的有害物質(zhì);
6、副產(chǎn)物收率低,成本沖減價(jià)值低。

       為解決上述行業(yè)的問(wèn)題,本公司聯(lián)合了多位業(yè)內(nèi)專家,經(jīng)過(guò)多年的研究,創(chuàng)新性的研發(fā)出玉米干法分離、脫脂玉米粉制糖新工藝,并為此進(jìn)行了多次的實(shí)驗(yàn),已經(jīng)攻克了技術(shù)瓶頸,打通了所有工藝設(shè)備技術(shù)的難點(diǎn),并應(yīng)用于大型工業(yè)化生產(chǎn)中,達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

脫脂玉米粉制糖新工藝流程及成品

1、制粉:通過(guò)華豫萬(wàn)通的玉米脫胚制粉生產(chǎn)線生產(chǎn)出低脂玉米胚乳粉;
2、調(diào)漿:低脂玉米胚乳粉與酸、稀堿、水混合調(diào)漿加入特種酶,進(jìn)行微米化處理;
3、研磨過(guò)濾:微米化后的漿料,經(jīng)過(guò)膠體磨輕研,再進(jìn)行高壓噴射后,經(jīng)閃蒸罐、層流罐處理,進(jìn)行過(guò)濾分離出60%純度的玉米蛋白粉,得到清澈的濾液;
4、糖化酶、脫色及蒸發(fā):調(diào)制濾液在一定的溫度及酸堿度條件下,經(jīng)過(guò)糖化酶作用,得到糖漿,經(jīng)脫色、離子交換、蒸發(fā)得到無(wú)色濃縮葡萄糖漿和麥芽糖漿。
 
       華豫萬(wàn)通低脂玉米粉制糖工藝生產(chǎn)的葡萄糖色澤微黃、清澈,味道柔和,無(wú)有害物質(zhì),相比傳統(tǒng)濕法產(chǎn)品更優(yōu)質(zhì)?;?yàn)測(cè)定,所產(chǎn)出葡萄糖漿的濃度27%-71%,DE值>98,DX值大于95,過(guò)濾蛋白干級(jí)占9.5%,蛋白含量≥60%,透光率≥98%。

工藝優(yōu)勢(shì)

1.高效的分離效果:隨著設(shè)備創(chuàng)新和光電自控水平的提高,通過(guò)先進(jìn)的工藝過(guò)程,成功高效分離出脫脂玉米粉、胚芽、玉米皮,分離效果好于濕法;
2.胚乳收率新突破:玉米制糖工藝中有效成份都在胚乳中,玉米干法分離工藝分離出的玉米胚乳81.2%,胚芽9.5%,玉米皮9.2%;
3.總收率創(chuàng)新高:干法總收率為99.5%,濕法為98.5%;半干法淀粉利用率可達(dá)到97%,濕法僅為93.5%;
4.干法投資少,運(yùn)營(yíng)成本低,綠色環(huán)保:干法投資少,僅為濕法的1/2,運(yùn)營(yíng)成本低,為濕法的1/5,生產(chǎn)時(shí)間短,效率高,無(wú)污水、無(wú)異味產(chǎn)生(可能帶走有效成份),為綠色精益生產(chǎn)的典范;
5.創(chuàng)新液化和糖化技術(shù);創(chuàng)新先進(jìn)的液化和糖化技術(shù),使脫脂玉米粉液化糖化有順暢過(guò)濾性,高效分離出玉米蛋白粉產(chǎn)品和產(chǎn)出高質(zhì)量的糖液。

技術(shù)參數(shù)


       華豫萬(wàn)通研發(fā)的玉米干法分離制糖工藝是一項(xiàng)具有革命性、創(chuàng)新性和突破性的技術(shù),該工藝提升了糧糖轉(zhuǎn)化率和副產(chǎn)物收率,降低了制糖工藝中的生產(chǎn)成本,經(jīng)預(yù)算噸綜合成本降低約460元。本技術(shù)將為玉米深加工行業(yè)帶來(lái)全新的變革和發(fā)展機(jī)遇,為玉米深加工行業(yè)技術(shù)開(kāi)辟了新的賽道。

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